数字工程PDP平台

 制造行业当前面临的痛点

1、爆款规律不可查，企业难以通过建立爆款产品提升竞争力

制造业产品同质化严重，打造爆款产品越来越难；制造企业面临着巨大的挑战。

2、产品创新依赖于经验和试错缺乏科学的方法论

制造业产品研发创新，自主创新能力薄弱，难以找到创新方向，企业创新成本高且成功率低。

3、产品设计缺乏高效手段协同困难沟通成本高

传统设计过程的协作方式主要依靠上下游线下沟通或邮件通知，工程师容易遗忘，不能及时查看数据沟通成本高。

4、招工困难 新员工成长速度慢难以快速为企业带来价值

制造业企业地点基本位于偏僻地区，对人才吸引力不足，新员工入职后只能通过自主学习。

5、空有宝山不自知，研发知识重用难 易流失

设计经验存于个人大脑，没有统一规范，好的设计方法难以复制与传递。

 数字工程PDP平台解决行业痛点

▶ 数字化转型三部曲

 九大核心能力

核心能力一：需求全生命周期管理

洞见市场与客户需求定义产品，设计过程跟踪闭环；

结构化需求登记及产品需求转化流程；

设计需求与产品功能结构树关联查询；

纳入设计需求验证，确保设计需求得到实现。

核心能力二：TRIZ创新工具

包含TRIZ理念所有工具和方法，提供引导和创新启发；

引导用户创造性思维，并提供解决问题的创新工具和资源；

激发创新“方向”并利用工程/科学原理、效应和现象知识库，将这些方向扩展为可实现的设计概念。

核心能力三：引导式设计导航

深入研发底层，固化大师经验；梳理标准研发活动和流程，固化在平台中；

研发任务自动分发并支持管理者二次分发;

基于设计过程动作，自动汇总计算完成度，支持任务的统计分析，实时掌握研发进度。

核心能力四：参数化建模

融入专家经验的参数化快速出图，同时满足重用要求，基于参数的智能专家设计，设计过程标准化模板，建立规范模型，提升设计质量；快速建模自动装配，快速选型替换装配并入库；基于分类的相似检查提升重用率，自动生成工程图。

核心能力五：设计仿真一体化

设计仿真一体化应用，在设计过程与仿真分析的融合；

基于参数化快速生成仿真分析模型，自动动力学运动分析各个铰点受力；

动力学分析结果作为静力学输入，快速分析并优化设计。

核心能力六：一体化零件重用

设计过程中，精准推荐可用的零部件，减少人员查找和分析，提升零部件重用率；

控制新物料增长，提升议价能力，降低产品和物料管理成本。

核心能力七：PDCA工程知识管理体系

基于研发流程自动收集研发过程数据和交付数据，实现研发过程数据有效沉淀和规范化管理，促进历史经验和数据的重用，沉淀的知识持续反哺研发过程活动。

核心能力八：模型检查

实现设计和审查过程中知识主动推动和自动化检查应用，提高设计效率和产品质量，大幅降低成本、缩短设计和审查周期，审查效率大幅提高；大幅提升设计质量，审查可靠性大幅提升，避免人为因素造成问题；设计、工艺规则标准化规范化，降低企业时间和资源成本。

核心能力九：强大中台扩展能力

研发过程汇聚数据，为后续业务提供价值，通过数据定义产品；数据二次利用，通过数据建模和数据清理，为研发过程赋能，研发过程调整业务时，数据自动匹配业务，持续为研发赋能。

 安全策略

 企业能力提升

 平台功能架构

▶ 企业研发数字化转型整体业务蓝图

▶ 打造研发数字化转型最佳实践

▶ 技术架构

应用微服务、容器、DevOps等云原生技术，封装了大量技术开发包、技术应用组件、技术场景实现能力。微服务架构，平台开放，数据共享，业务数据统一管理，数据天然拉通，无需多方集成。

▶ 部署架构

平台采用微服务架构,根据业务拆分不同的服务，服务与服务之间的解耦增加了业务的可扩展性；

采用分布式多节点集群部署动态扩容来增强系统的容错性。